全球医药包装机械向GMP方向发展

　　我国医药包装机械的高端水平与国外差距并不很大，部分设备已与当前的世界新技术进展实现了同步，但总体水平还是与国外**进水平存在着不小的差距。

　　当前，我国的医药包装机械已填补了基本品类和基本技术的空白，但在产品研发的资金来源、试验条件、产品的稳定性、自动控制等方面与国际前茅水平还存在差距。在自控技术方面，国外的医药包装机械设备已经基本实现了智能化、人性化的设计，而我国医药包装机械在PLC控制、界面控制相对落后。而除了运用PLC控制技术外，**须同时在材料、设计以及所有相关的各个环节上作出配套选择，才可能实现智能化的控制。同时，我国医药包装机械在稳定性还比较欠缺，这可能会导致产品质量方面的问题，并影响到整条包装线。

　　医药包装机械出众的稳定性，对于产能大、产品种类多的医药生产企业而言，是非常关键的要求，因为不稳定的设备容易导致停产断线并影响产量。影响医药包装机械稳定性的因素主要有材料、元器件和基础传动装置。****，材料与元器件的低**配置会严重影响设备的稳定性，但是当前我国有些企业出于成本考虑而采购低**甚至劣质的材料和元器件。第二，包装机上的基础传动装置也是影响包装机械稳定性的因素之**。当前，我国的医药包装设备基本以链条、拖轮、摆秆等基础传动装置为主，这便会给机械的稳定性带来隐患，而国外的医药包装机械基本上都采用了伺服驱动系统。应该说，企业选择**个伺服电机并不是**件很困难的事情，但是企业通常会考虑到引入伺服电机的潜在成本压力。企业从传统的传动方式转而应用伺服电机，进而需要给其它机构或者设备上也配套伺服电机，这样，伴随着控制精度的提高，成本也随之增加，令很多医药生产企业没有能力承受。

　　当前全球医药包装机械**朝着更加符合GMP认证的方向发展。对于医药包装机械而言，**度发展的方向就是速度更快、更加稳定、自动化控制水平更高、操作更加人性化、更加方便、更加便于清洗等等。如何沿着GMP认证的**度方向去发展以及这中间的发展策略，需要中国医药包装机械行业进行**入的思考。